Утилизация навоза - это экологично, технологично и выгодно!

Журнал «Свиноводство», июнь – июль 2010г.

Рубрика «Техническая политика».

Автор: Николай Белоусов

Справка: в 1996 г. в Краснодаре был организован Инновационный агропромышленный центр, который решал различные актуальные проблемы предприятий АПК. Постепенно коллектив центра сосредоточился на проблемах утилизации навоза. Компания «Биокомплекс» выросла из этого цен­тра и была создана в сентябре 2002 г. также в Краснодаре. Основал ее изобретатель Перегудов Сергей Александрович. Первым свиноводческим предприятием, пришедшим в компанию с вопро­сом: «Что делать с самосплавным навозом?», был известный холдинг «Талина» из Мордовии. Расту­щий спрос побудил создать в 2004 г. офис в Москве.

Современные передовые технологии, надо полагать. делают жизнь свиней довольно-таки комфортной, а вот людям, живущим неподалеку от крупных свинокомплек­сов, зачастую приходится платить за это своим комфор­том, поскольку свинья - это не только ценный продукт, но и многие тонны крайне - душистого- навоза, производи­мого примерно по 8 кг в сутки каждым животным. В странах ЕС в борьбе с этим неприятным свойством сви­новодства экологические требования приобрели драко­новский характер. У нас требования мягче, но никто из экспертов не сомневается в том, что это ненадолго. Необходимость переработки и утилизации отходов ста­новится сегодня неизбежностью для руководителей мно­гих предприятий. Все, в общем-то, понимают, что это пра­вильно и что решение этой задачи на уровне современ­ных технических достижений приносит выгоду. Но зачастую либо из-за недостатка средств, а когда и из-за традиционного отношения к решению подобных про­блем оно откладывается на потом.

В нашей стране не так уж много предприятий, способ­ных комплексно, в полном объеме и очень грамотно это сделать. Одно из них - инжиниринговая компания «Биокомплекс», которая сегодня является несомненным ли­дером в этой сфере российского рынка. Интервью с ком­мерческим директором компании «Биокомплекс» - Серге­ем Сергеевичем Перегудовым мы предлагаем вашему вниманию.

Корр.: Сергей Сергеевич, раньше проблема утилиза­ции навоза, как правило, не была первостепенной зада­чей директора животноводческого предприятия. Сейчас она стала головной болью тех, кто ее пока еще не решил. Что изменилось?

Сергей Перегудов: Специализация нашей компании – внедрение комплексов по переработке и утилизации от­ходов, и в первую очередь навоза, на животноводческих предприятиях. На многих свинокомплексах, особенно построенных еще в советское время, этому необходимо­му технологическому циклу уделялось особое внимание уже при проектировании. В качестве системы навозоудаления обычно использовался гидросмыв, в результа­те получалось огромное количество сильно разбавлен­ных навозных стоков. Проектом предусматривалась пол­ная очистка стоков с целью получения технической воды для повторного смыва и орошения полей.

Переломный момент в отношении к проблеме пере­работки и утилизации произошел примерно в 2002 году, когда на наши комплексы пришли современные технологии, изменившие систему содержания и кормления жи­вотных, а самое главное, систему навозоудаления. На смену гидросмыву пришел самосплав, благодаря чему примерно в 10 раз снизился объем стоков, однако сами они стали густыми и высококонцентрированными, что потребовало новых способов переработки.

Корр.: Каким образом ваша компания отреагирова­ла на эти изменения?

С.П.: Специалисты «Биокомплекса», взявшись за ре­шение этой задачи, разработали всю технологию полно­стью - от накопителя до внесения на поля, включающую такие операции, как перекачка, перемешивание, разде­ление и другие. В связи с тем что стоки навоза стали вы­сококонцентрированными, потребовалось полностью пересмотреть перечень оборудования для всех этапов переработки. Раньше, например, не использовались та­кие на сегодняшний день уже обычные вещи, как мешал­ки для перемешивания, пришедшие на смену так назы­ваемому эйрлифтингу (барботаж за счет воздуха), и по­гружные насосы с измельчающим механизмом. Современные погружные мешалки более экономичны, удобны и производительны. Например, 18-киловаттная мешалка обеспечивает перемешивание 6 тыс. куб. ме­тров в час.

Что касается насосов, то раньше в основном исполь­зовались насосы консольного типа, требовавшие сложной схемы насосной станции с заполненными и сухими секциями. Сейчас такие станции существенно упрости­лись и представляют собой единый резервуар, внутри которого устанавливаются и погружной насос, и переме­шивающее оборудование, а устройство надземной части вообще не требуется. Погружные насосы стали надежны­ми и очень хорошо приспособленными для перекачки даже густых стоков, куда, кроме навоза, попадают кате­теры, бирки, поросята и прочий разный мусор, измель­чающийся режущим механизмом насоса,

Далее по технологической цепочке следует процеду­ра разделения стоков, для чего также был разработан комплекс оборудования. На сегодняшний день, согласно действующим нормам технологического проектирова­ния, на свинокомплексах с поголовьем более 12 тысяч свиней в год навоз необходимо разделять на фракции. Мы предложили самую эффективную и экономичную тех­нологию разделения навоза за счет использования шнековых сепараторов - на сегодняшний день это самое современное оборудование. Твердая составляющая отде­ляется в сухую рассыпчатую массу, которая легко компо­стируется без наполнителей на открытой площадке, а жидкая фракция без твердых включений направляется в накопители (лагуны). Таким образом, разделение навоза позволило сделать строительство навозонакопителей максимально дешевым, поскольку только для хранения жидкой фракции возможно применять пленочные мате­риалы. Неразделенный навоз согласно нормам и по опыту эксплуатации нельзя выдерживать в пленочном накопителе, так как в этом случае он быстро выходит из строя. Очистка его от твердых донных составляющих практически невозможна. Отделенная же жидкая фрак­ция не требует постоянного перемешивания.

Завершающим этапом утилизации навоза является внесение жидкой фракции на поле с использованием высокопроизводительных шланговых систем. Система достаточно проста: насосная станция с приводом от ди­зельного двигателя или ВОМ трактора перекачивает содержимое навозонакопителя по специальным гибким шлангам большого диаметра к полю, распо­ложенному на удалении до 4 км и более, на которое необходимо вне­сти навоз. К концу шланга присое­диняется система внесения (раз­брызгиватель для поверхностного внесения; инжектор для внутрипочвенного внесения и проч.), которую буксирует трактор по полю челноч­ным способом

Шланговая система внесения навоза используется в России сравнительно недавно - первая система была запущена в 2005 г. на СВК «Тропарево» (Московская обл.), однако за счет своей высо­кой эффективности и низким эк­сплуатационным затратам попу­лярность шланговых систем в Рос­сии стремительно растет.

И это неудивительно - произво­дительность шланговой системы со­ставляет от 100 до 350 м3/час. В сравнении с использовавшимися прежде бочками внесение того же объема стоков, например 150 тыс. куб. м в год, требуется одна шланго­вая система с одним трактором или 6 бочек с шестью тракторами и соот­ветствующими издержками. Напри­мер, агрофирма «Любимовская» в Курской области имеет 10-киломе­тровую систему. ОАО «Белгородский бекон» имеет три шланговые систе­мы - две по 3.6 и одна 6.5 км.

Корр.: В чем отличие вашей ком­пании от других подобных, работаю­щих в России?

С.П.: «Биокомплекс» - инжиниринговая компания, которая не только проектирует, поставляет и монтирует оборудование, но и осуществляет его полное гарантий­ное и сервисное обслуживание. Монтажные бригады укомплектованы высококвалифицированными и опыт­ными специалистами и очень хорошо оснащены, вклю­чая оборудование для сварки труб, и даже дизель - гене­раторы для автономной работы. Они могут выполнить за­дачу практически в чистом поле.

При этом подход к каждому клиенту у нас индивиду­альный в зависимости от поголовья и особенностей про­изводства. Например, в «Белгородском беконе» объем стоков 800 тыс. куб. м в год. У них шланговые системы работают с дизельными двигателями почти по 300 л.с. производительностью около 300 куб. м в час. Самым же небольшим хозяйством, которому мы разработали тех­нологию, является крестьянское (фермерское) хозяй­ство «Проскурин» в Орловской области, имеющее 200 свиноматок. Здесь мы, конечно же, не стали предлагать шланговую схему, а поставили достаточно эффективную самодвижущуюся дождевальную машину с насосом от ВОМ, благодаря которой фермер вносит стоки из лагуны на свои поля за две недели весной и осенью. Затраты на приобретение системы переработки и внесения навоза у него составили порядка 30 тыс. евро. Оборудование для комплекса на 2400 свиноматок (насосная станция, цех разделения с сепаратором, шланговая система дли­ной 2 км) будет стоить 180 - 200 тыс. евро. В эту сумму входит проект, поставка оборудования, монтаж и сервис­ное обслуживание. Со временем затраты окупаются.

Многие клиенты за счет использования органических удобрений экономят на минеральных удобрениях до 10 млн. руб. в год. Другой пример: в агрофирме «Дмитрова гора» в Тверской области благодаря использованию на­воза от 108-тысячника и фермы КРС на 1600 коров, на глинах Центрального Нечерноземья выращивают кукуру­зу на силос!

Корр.: Ну, раз уж мы упомянули сервисное обслужи­вание, то несколько слов о нем. В последнее время оно приобретает все большее значение.

С.П.: На наших складах, находящихся в Москве и Краснодарском крае, сервисно – ремонтной базе в Мо­сковской области всегда имеются все необходимые за­пасные детали и механизмы, которые в случае необходи­мости могут быть оперативно доставлены в любой ре­гион. Это неукоснительное правило. Причем это очень серьезный фактор. Если, к примеру, встанет насос, то возникнет угроза нарушения работы всей системы навозоудаления. Поэтому система утилизации навоза требует правильного и постоянного обслуживания. У нас имеет­ся шесть монтажных бригад, готовых в любой момент прибыть к клиенту для оказания технической помощи по всей России. Те, кому приходилось заниматься решени­ем проблемы переработки навоза, прекрасно знают, что в настоящее время возможностями сервисного обслу­живания всего комплекса оборудования для утилизации навоза обладает только наша компания.

Корр.: Наверное, можно утверждать о вашем лидер­стве на этом рынке?

С.П.: На сегодняшний день «Биокомплекс» конечно же, не един­ственная компания в этой нише рос­сийского рынка инжинирингового обеспечения животноводства. Но не погрешу против истины, если скажу, что мы действительно являемся ли­дерами уже на протяжении несколь­ких лет и стараемся держать планку. Лидерство требует высоких реше­ний, высокой эффективности и опе­ративности во всем. Инженеры «Био­комплекса», решая задачу комплексно, подбирают лучшие образцы техники из всего, что есть в мире самого передового. Конкуренты в отличие от нашего комплексного подхода пока могут предложить только узкоспециализированное оборудование для вы­полнения лишь отдельных операций.

Это подтверждается огромным количеством дипло­мов и наград с самых различных выставок, проходивших как в Москве, так и в регионах. Например, в 2009 году мы участвовали в 14 выставках.

И всегда экспозиция компании вызывает большой интерес животноводов за счет представленного дей­ствующего оборудования. На последней «Золотой осени» на открытой площадке размером 100 кв. м были выста­влены шланговые системы малой, средней и высокой мощности целиком. Вопросов была задана масса. Ока­залось, что многие просто не знали о существовании та­кой системы.

Партнерами «Биокомплекса» выступают только лиде­ры в своих областях. Так, насосное и перемешивающее оборудование поставляется от лидера европейского рынка фирмы Cri-Man (Италия), шланговые системы - от лидера в этой сфере - американской фирмы HYDRO (США). Кроме того, нестандартные узлы и машины, такие как передвижные цеха разделения, кронштейны для установки мешалок в лагуны и пр., изготавливаем на своем заводе в Краснодарском крае. Шнековые транс­портеры, бункера, транспортные системы оригинальной конструкции также производим сами. То есть оборудова­ние в наших системах переработки и утилизации навоза подбирается в самом оптимальном варианте с учетом особенностей поставленной задачи. Такой подход обес­печивает высочайшее качество и надежность в сочета­нии с оптимальной стоимостью. Можно с уверенностью сказать, что сегодня ни в мире, ни в нашей стране луч­ших систем для переработки навоза и внесения его на поля нет.

С 2002 года, когда была создана компания, по сегод­няшний день запущено более 250 объектов. «Биокомплекс» имеет партнеров в Казахстане, Украине и Белоруссии, где наше оборудование работает не только в жи­вотноводстве, но и на целом ряде пищевых предприятий. География сотрудничества простирается от Пскова до Дальнего Востока и от Мурманской области до Северной Осетии.